サーボモーターのステーターとローターコア

浙江巨峰科技有限公司は、モーターのステーターとローターの製造分野で20年以上深く培ってきた専門企業として、サーボモーターのコアコンポーネントであるステーターとローターのコアの設計の本質を深く理解しています。当社は、従来のプロセスの精密製造に優れているだけでなく、サーボモーターの全体的なパフォーマンスをソースから最適化することを目指して、各積層とコアの細部に至るまで革新的な設計コンセプトを統合しています。サーボモーターコアの設計最適化では、 スロット形状 そして スロットフィルファクター は、モーターの磁気特性、トルクリップル、効率、騒音レベルに直接影響を与える 2 つの重要なパラメーターです。

1. サーボモータコアスロット形状の最適化

サーボ モーターは、高精度、ダイナミックな応答、広い速度範囲で知られています。スムーズな動作と正確な制御は、トルクの均一性に大きく依存します。この問題を解決するにはスロット形状の設計が鍵となります。

コギングトルクの最小化: コギングトルクとは、ステータとロータの相対位置変化によって生じるリラクタンストルクです。モーターへの通電が遮断されたときに発生し、サーボモーターの低速の滑らかさと位置決め精度に影響を与えます。 Jufeng Technology は、サーボ モーター コアの設計にさまざまな革新的なスロット形状を採用し、コギング トルクを効果的に抑制します。私たちは、 歪んでいる スキュー角を精密に制御することで各位置のコギングトルクが打ち消し合い、トータルのコギングトルクを大幅に低減する設計となっています。同時に、それを使用することで、 非対称のスロット開口部または不均一な歯の幅 、磁気抵抗サイクルの規則性を破壊し、トルクリップルをより広い周波数範囲に分散させ、そのピークを低減することができます。さらに、当社はクライアントと緊密に連携して、 スロット開口部の形状 セミクローズドスロットの使用など、巻線プロセスの要件を満たしながら性能と製造性のバランスを実現します。

2. サーボモーターコアスロットフィルファクターの最適化

スロットの断面積に対する巻線の断面積の比率であるスロット充填率は、モーターの出力密度と効率に影響を与える重要なパラメーターです。スロット充填率を高めると、モーターのサイズが効果的に縮小され、銅損が低減され、効率が向上します。

ワインディングスペースの上手な活用： サーボ モーター設計で高い出力密度を達成するには、高いスロット充填率が重要です。 Jufeng Technology は、より滑らかで規則的な設計によりコア構造を最適化します。 スロット形状s 、ワイヤをよりしっかりと詰めることができます。当社では、スロット形状シミュレーションに高度な CAD/CAM テクノロジーを使用し、あらゆるスペースを有効に活用しています。さらに、製品開発の初期段階でクライアントと綿密な技術コミュニケーションを行い、最適な製品を共同で決定します。 ステータスタックの厚さとスロット深さの比率 、スロット充填率を向上させながら、優れた磁気特性を確保します。

鋳造ローターとスロット形状の調整: 当社の中核製品である鋳造アルミニウムおよび鋳造銅ローターの場合、スロット充填率の概念はローター スロットの有効導電面積に変換されます。ローターのスロット形状と鋳造プロセスを最適化することで、鋳造材料 (アルミニウムまたは銅) がスロット内に均一で気孔のない導電経路を形成することを保証し、それによりローターの損失が低減され、モーターの効率が向上します。

精密プレス加工はサーボ モーターのステーター コアとローター コアの製造の中核プロセスであり、その品質がモーターの性能、効率、信頼性を直接決定します。 Zhejiang Jufeng Technology Co., Ltd. は、この分野特有の課題をよく認識しており、次の主要な問題を見事に克服しています。

1. 金型の超高精度と耐久性

サーボ モーターには、ステーター コアとローター コアの幾何学的精度に対する非常に高い要件があり、これは精密プレス金型の設計と製造に直接依存します。

寸法精度と公差の管理: 金型の切削クリアランスやパンチとダイの嵌合はミクロンレベルで管理する必要があります。 Jufeng Technology は、精密金型の独立した研究開発および製造能力を備えており、高度な技術と組み合わせています。 オンラインモニタリングおよびフィードバックシステム 、すべてのラミネートの寸法精度と一貫性を保証します。

金型の材質と熱処理： 硬度と靱性の高い金型鋼を選定し、精密な熱処理を施すことで初期精度を維持します。 高強度生産 .

金型寿命管理: 当社は、定期的なメンテナンス、正確な摩耗監視、最適化された金型構造設計を通じて金型の寿命を延ばします。

2. 材料特性とバリ管理

サーボモーターのコアに使用されるケイ素鋼板は、高い透磁率と低い鉄損を備えていますが、プレス加工においては特別な課題もあります。

正確なバリ制御: バリの存在はコアの積層係数に影響を与え、渦電流損失を増加させる可能性があります。 Jufeng は、バリを制御するために次のような一連の革新的な技術を使用しています。 金型の刃先角度、クリアランス、プレス速度の最適化 、バリの高さを最小限の範囲に保つため。

3. 積層プロセスと積層係数の制御

何千ものラミネートを積み重ねて完全なコアを形成することは、一見単純ですが高度に技術的なプロセスです。スタッキングの品質はモーターの性能に直接影響します。 磁気特性と機械的安定性 .

スタッキングの一貫性: 私たちが使用するのは 自動化されたインテリジェントなスタッキング装置 リアルタイム圧力センサーを使用して、各スタックの圧力が均一かつ安定していることを確認し、最適なスタッキング係数を実現します。

平行度と直角度: 私たちが使用するのは 特殊な金型構造とスタッキング治具 積層プロセス中に直角度を正確に制御し、完成したコアがクライアントの厳しい要件を確実に満たすようにします。

Zhejiang Jufeng Technology Co., Ltd. は、製品の品質管理が重要であることを理解しています。 サーボモーターのステーターコアとローターコア は、高いパフォーマンスと信頼性を確保するための基盤です。当社の品質管理システムは、原材料の調達から最終製品の納品までのあらゆる段階をカバーしており、特に以下の中核分野に重点を置いています。

1. 原材料の厳格な選別と管理

高級シリコン鋼の選択: 損失の少ない高級電磁鋼板のみを厳選し、厳格な管理を行っております。 化学組成分析と磁気特性検査 入荷する材料のすべてのバッチに対して。

表面絶縁コーティングの一貫性: 私たちが使用するのは professional equipment to comprehensively test the thickness and insulation resistance of the coating, ensuring it is uniform and complete.

2. 精密プレス加工および積層工程の品質管理

ラミネートの寸法精度と許容差: 私たちが使用するのは an 先進のオンライン測定システム リアルタイムで積層寸法を監視し、その公差がミクロンレベルで確実に管理されるようにします。

バリとスタンピングエッジの品質: 金型のカットクリアランスと刃の切れ味を最適化し、バリ高さを業界最高レベルに抑制します。

スタッキングファクターと並列処理: 私たちが使用するのは 自動スタッキング装置 積層圧力を正確に制御し、コアの積層係数、端面を確保します。 並列処理 、そして 直角度 最適です。

3. 鋳造アルミニウム/銅ローターの欠陥管理

気孔率、収縮、亀裂: 私たちはこれらの欠陥を防ぐために、 鋳型の最適化、溶解温度の正確な制御 、そして using advanced X線非破壊検査 技術。

導体バーの完全性と均一性: 当社は、鋳造プロセスにおける導体バーが完全に充填され、均一であり、破損がないことを保証します。

4. 主要なパフォーマンスのテストと検証

鉄損試験: 私たちには専門家がいます 鉄損試験装置 完成したコアの動的および静的両方の磁気特性テストを実行します。

振動および騒音試験: 私たちが使用するのは a 特殊な振動および騒音試験プラットフォーム モーターの動作をシミュレートし、コアの機械的性能を評価します。