発電機モーターのステーターとローターコア

積層方法の選択と実装は、単なる技術的なプロセスではなく、顧客のアプリケーションのニーズに正確に対応するものでもあります。ステーターコアとローターコアのいくつかの主流の積層方法について専門的かつ詳細に概要を説明し、その特徴と用途の利点を概説します。

1. リベット留めスタッキング

リベットスタッキングは、コアの積層に広く使用されている伝統的な方法です。原理には、リベットを使用して、事前に設定されたリベット穴を通して複数の積層体をしっかりと固定し、完全なコアを形成することが含まれます。

• プロセスの特徴:
  • 堅牢で耐久性: リベットによる機械的接続は非常に強力で、大きなトルクや遠心力に耐えることができるため、中低速、高トルクの産業用モーターに特に適しています。
  • 費用対効果が高い: リベット留めプロセスは比較的単純で、設備投資が少なく、大量生産においてコスト面で優れた利点をもたらします。
  • アプリケーションの制限: リベットは非磁性材料であり、リベットの穴が積層スペースの一部を占めるため、磁路の完全性に影響を及ぼし、不均一な磁束と局所的な磁気抵抗の増加につながる可能性があります。このため、超高効率が要求されるアプリケーションでの使用は制限されます。

ジュフェンの洞察: Jufeng Technology はリベットスタッキングにおいて豊富な経験を持っています。リベット締結応力を正確に制御して積層変形を防止し、コアの寸法精度と性能の安定性を確保します。

2. 溶接スタッキング

溶接スタッキングでは、スポット溶接を使用して積層体を軸方向に接合し、単一のモノリシック コアを形成します。この方法は、高い機械的強度と熱伝導性を必要とする用途に特に適しています。

• プロセスの特徴:
  • 高い機械的強度: 溶接接合により積層がしっかりと接続され、高速回転中に発生する巨大な遠心力に耐えられる高い全体的な機械的強度がコアに与えられます。高速モーターや風力発電機などの過酷な用途に最適です。
  • 優れた放熱性: 溶接接合により追加の熱伝導経路が提供され、コア内で生成された熱の放散が促進され、モーターの放熱効率と出力密度が向上します。
  • プロセスの課題: 溶接プロセスでは局所的な高温が発生し、ケイ素鋼の磁気特性に影響を及ぼし、鉄損が増加する可能性があります。同時に、コアの磁路への悪影響を防ぐために、溶接位置の精度は非常に高くなければなりません。

ジュフェンの洞察: Jufeng Technology は、モーターコアに関する深い技術的専門知識を活用して、熱影響部を効果的に制御し、ケイ素鋼の磁気特性への損傷を最小限に抑える高度な溶接技術を習得しました。これにより、高性能・高信頼性の溶接コア製品をお客様に提供することが可能となります。

3. 接着積層・接着積層

接着剤の積層では、特殊な高温絶縁接着剤を使用して各積層を接着し、コアを形成します。この先進的な方法は、高効率および高周波モーターの需要を満たすために近年開発されました。 Jufeng Technology の「インモールドおよびアウトオブモールド接着剤」などの最先端技術への継続的な研究開発投資は、この分野における当社のリーダーシップを実証しています。

• プロセスの特徴:
  • 高効率: 接着層は優れた絶縁性を発揮し、隣接する積層体を効果的に絶縁し、渦電流損失を大幅に低減することでモーター効率を向上させます。 IE4、IE5、さらには高効率クラスのモーターを実現するためのキーテクノロジーです。
  • 最適化された磁気パス: 接着剤の積層により、リベットや溶接点による磁路の干渉が回避されます。これにより、磁束経路がより均一で完全になり、磁気抵抗が効果的に低減され、モーターの性能が向上します。
  • 製造の柔軟性: 接着プロセスにより、セグメント積層や斜め積層などのより複雑なコア構造が可能になり、モーターの性能を最適化し、騒音や振動を低減します。
  • コストと課題: 接着剤の積層プロセスは複雑で、高品質の接着剤と正確で均一な塗布が必要なため、生産コストが比較的高くなります。

ジュフェンの洞察: Jufeng Technology は、グループ規格「モーターの積層およびコアの技術仕様」に 2 番目に参加し、国家規格 GB/T 21205-2022 に参加している企業として、接着剤積層技術において主導的地位を占めています。当社は、電気自動車の駆動モーターや超高効率産業用モーターなどの分野で広く使用されている、一連の標準化された接着剤コーティングされた積層体とコアの開発に成功しました。

4. 連動スタッキング

インターロックスタッキングには、積層体に突起と溝を設計することが含まれます。その後、これらを打ち抜き、隣接する積層体と直接連結してコアを形成します。

• プロセスの特徴:
  • 追加のコネクタは不要: この方法により、リベット、溶接、接着剤が不要になり、製造プロセスが簡素化され、コストが削減されます。
  • 優れた磁気性能: 余分な非磁性材料がないため、コアの磁路がそのまま残り、モーターの性能が向上します。
  • 高精度の要件: 突起や溝の形状や寸法精度は重要です。スタンピングが不正確だと、スタッキングが緩くなり、コアの全体的なパフォーマンスに影響を与える可能性があります。

ジュフェンの洞察: Jufeng Technology は、70 件を超える特許とともに、金型と工具の改良への継続的な投資により、インターロッキング スタンピング 金型の極めて高い精度を保証しています。これにより、お客様のコストとパフォーマンスの両方の要求を満たす、高品質のインターロッキング スタックト コアの製造が可能になります。

スタッキング方法のパラメータの比較

高性能の発電機や電動機の製造においては、 発電機モーターのステーターコアとローターコア 製品の品質、性能、信頼性を決定する中心的な要素です。厳格な公差管理により、スムーズなモーターの組み立てが保証されるだけでなく、モーターの電磁性能、騒音、振動、および全体の効率に直接影響を与えます。

1. 公差管理の重要性

コアの製造公差には主に、積層寸法公差、積層高さ公差、軸方向寸法公差、真円度、同心度、スロット寸法公差が含まれます。これらの許容差に偏差があると、モーターの性能に悪影響を与える可能性があります。

• アセンブリの精度に影響します: ステータコア外径とロータコア外径が公差外であると、組み立ての干渉や過剰なギャップが発生する可能性があります。
• エアギャップの不均一性が増加します: 磁力のバランスが崩れ、振動や騒音の原因となります。
• モーター効率の低下: スロット寸法が不正確だと、巻線フィルファクターやコイル配置に影響を及ぼし、銅損や鉄損が増加する可能性があります。
• ダイナミックバランスに影響します: ローターの動的バランスが崩れ、高速走行時に振動が発生します。

2. Jufeng Technology の公差制御システム

Jufeng Technology は、 包括的な公差管理システム 原材料、金型、生産工程から最終検査までを網羅しています。

• 2.1.精密な金型と工具の設計:
  • 超硬合金金型: 金型には耐摩耗性に優れた超硬合金素材を使用し、高度な精密加工を組み合わせています。これにより、長期にわたる高強度のスタンピング中に、金型が極めて高い寸法精度と一貫性を維持することが保証されます。
  • モジュール式で交換可能な設計: 生産の継続性を確保し、金型の定期的なメンテナンスと校正を可能にします。
• 2.2.高度な生産プロセス制御:
  • 最適化されたスタッキングプロセス: 当社は、さまざまな積層方法に対して厳格なプロセスパラメータ基準を確立し、コアの軸方向の寸法公差がミクロン範囲内であることを保証しています。
  • 精密加工と後処理: さらなる精度が必要な製品については、後加工で精密CNC旋削加工や研削加工を施し、極めて高い真円度、同心度、面粗度を実現します。
• 2.3.自動検査と品質トレーサビリティ:
  • 三次元測定機 (CMM): コアの外径、内径、軸寸法などの主要な幾何学的パラメータを正確に測定するために使用されます。
  • ビデオ測定システム: ラミネート寸法とスロット寸法を非接触で迅速に測定できます。
  • 全自動オンライン検査: 自動検査装置を生産ラインに統合し、すべての製品をオンラインで全数検査します。
  • 品質トレーサビリティシステム: すべてのコアには固有のバッチ番号があり、製造日、原材料バッチ、その他の情報まで遡って追跡できます。

3. さまざまなモーターアプリケーションに対する公差制御の影響

の製造において 発電機モーターのステーターコアとローターコア 、絶縁テストは、製品の品質とモーターの性能を保証する重要な品質管理ステップです。その主な目的は、渦電流を防止するためにコア積層間の絶縁性能を検証し、それによって鉄損を低減し、モーター効率を向上させることです。

1. 絶縁試験の重要性と原則

• 重要性: 積層間に短絡や絶縁不良がある場合、 渦電流 が発生し、コアが加熱され、 渦電流 losses 。これにより、モーターの効率が低下するだけでなく、局所的な過熱により絶縁が損傷し、モーターの故障を引き起こす可能性があります。
• ジュフェンの練習: グループ標準「モータの積層およびコアの技術仕様」の参加部門として、当社はこれらの標準を実行可能な品質管理プロセスに変換し、原材料から最終製品に至るまでコアの総合的な絶縁性能を確保しています。

2. 一般的な絶縁試験方法

• 2.1.層間抵抗試験:
  • テスト原理: コアの表面にプローブまたはセンサーを適用して、2 つの隣接する積層間の抵抗を測定する直接的な方法。
  • ジュフェンの練習: 当社では定期的に専門的なマイクロオーム計を使用してこのテストを実施し、ケイ素鋼積層板上の絶縁コーティングの完全性を確保し、均一性をチェックしています。
• 2.2.コアロス/リング磁束テスト:
  • テスト原理: コア全体の包括的な評価を提供する非破壊テスト。内部の層間の短絡や絶縁不良を効果的に検出します。コアは、励起コイルを備えた特別な試験装置に配置されます。コイルに交流電流が流れると、コア内に交流磁束が発生します。励磁電流とコアの加熱を測定することにより、短絡の存在を判断できます。
  • ジュフェンの練習: Jufeng Technology は、動作中のモーターの磁気環境をシミュレートできる高度なリング磁束試験装置を備えています。当社では、コアのすべてのバッチに対してサンプル リング磁束テストを実施し、両方の 渦電流 losses そして ヒステリシス損失 指定された範囲内にあります。
• 2.3.高電圧絶縁試験:
  • テスト原理: コアと巻線を備えた組み立てられたモーターに適用されるこのテストでは、巻線とコアの間に高電圧を印加し、漏れ電流を測定します。
  • ジュフェンの練習: 当社は、製造中にコアがきれいでバリがないことを保証し、お客様がその後の高電圧テストを実行するための信頼できる基盤を提供します。

3. 絶縁試験規格

Jufeng Technology は関連する国内および国際業界基準を厳格に遵守しています。主要な参照規格には次のものがあります。

• IEC 60034-1: 回転電機の一般規格。
• GB/T 21205-2022 / IEC 60034-23:2019: この国家規格の策定に参加している私たちは、回転電気機械の修理、メンテナンス、オーバーホールのための絶縁試験要件を深く理解し、実際に適用しています。